In una fabbrica è sempre presente il rischio di incidenti o danni. Alla Rokko siamo consapevoli delle nostre responsabilità per garantire la sicurezza dei nostri dipendenti, non solo durante le ore di lavoro, ma anche fuori. Per adempiere a quest responsailità, l'azienda ha organizzato una commissione per per la sicurezza e la salute che si incontra a base mensile. In queste occasioni, vengono trattate le tematiche sulla sicurezza riscontrate dai vari settori dell'azienda, venendo inoltre recensite al fine di creare una tabella di "valutazione del rischio". Queste tematiche sono prioritarie nella tabella al fine di prendere le dovute misure e renderne possibile il monitoraggio all'interno del ciclo PCDA. Inoltre, i supervisori per la salute e la sicurezza della fabbrica controllano periodicamente l'ambiente di lavoro per poterlo migliorare sempre di più.
Nel settembre 2011, abbiamo reso note le nostre direttive per adempiere alle indicazioni delle direttive fornite dall'agenzia per le piccole-medio imprese riguardo il BCP (business continuity plan), che continuiamo a portare avanti e ad aggiornare.

●　Commmssione per la salute e la sicurezza Vengono tenuti incontri mensili per monitorare le tematiche di salute e sicurezza.

●　Valutazione del rischio Monitoriamo e recensiamo i potenziali rischi, su cui si incentreranno le misure di sicurezza da attuare.

●　Supervisione del processo I supervisori monitorano il processo di produzione per valutare i possibili rischi.

●　Continue migliorie nella sicurezza del processo Le osservazioni effettuate dai supervisori vengono utilizate per effettuare continue migliorie alle misure di sicurezza.

●　Impiegati qualificati Supervisione della sicurezza gestionale: 2 persone Supervisione per l'igiene: 4 persone

●　ＢＣＰ Nel settembre 2011, abbiamo reso note le nostre direttive rper adempiere alle indicazioni delle direttive fornite dall'agenzia per le piccole-medio imprese riguardo il BCP (business continuity plan).

●　Network per i contatti di emergenza In caso di emergenza, le reti telefoniche per le comunicazioni di emergenza sono facilmente accessibili agli impiegati.

●　Network per i contatti di emergenza Tutti i contatti dei responsabili per le situazioni d'emergenza sono indicati in ogni settore

●　Uscite d'emergenza Tutte le uscite d'emergenza sono visibilemente accessibili agli impiegati. Vengono altresì effettuate prove di evacuazione.

●　Lavaggio degli occhi E' obbligatorio indossare una protezione per gli occhi durante il processo produttivo. In caso di infortunio, sono presenti postazioni per il lavaggio degli occhi in ogni settore.

●　Elenco degli ospedali In caso di emergenza, sono presenti le liste degli ospedali.

●　Chiamate di emergenza In caso di emergenza, sono presenti indicazioni per effettuare correttamente le chiamate di emergenza.

●　Uscite d'emergenza in caso di blackout Vengono svolte periodicamente prove d'evacuazione per allenare gli impiegati a evacuare gli stabili rapidamente e in sicurezza in caso di emergenza

●　Uscite d'emergenza in caso di blackout Per prima cosa, gli operatori si accertano di spegnere le macchine e, successivamente, il leader del gruppo conduce le fasi di evacuazione.

●　Uscite d'emergenza in caso di blackout Tutti gli impiegti vengono fatti evacuare nel parcheggio dell'azienda.

●　Uscite d'emergenza in caso di blackout Siamo riusciti ad ottenere un tempo di evacuazione pari a 7 minuti e 46 secondi, a fronte del traget iniziale di 10 minuti.